телефон/факс

+7 (3412) 956 - 711

Технологическая справка

Алюминиевые сплавы широко используются в самых разных отраслях промышленности, но при этом легко подвергаются неблагоприятному воздействию окружающей среды, в первую очередь влаги и кислорода.

Увеличить устойчивость металла к таким воздействиям позволяет анодное оксидирование, или анодирование алюминия. После такой обработки, в принципе возможна и дальнейшая окраска, но, по сути, особенной необходимости в ней нет — после анодирования алюминиевых сплавов, их поверхность уже и так достаточно защищена от внешнего воздействия неблагоприятных факторов, а современные технологии позволяют сделать такое покрытие привлекательным с декоративной точки зрения.

Анодирование, как услуга, сегодня начинает пользоваться все большей популярностью, что не удивительно: металл, прошедший процедуру анодирования, обладает куда большей стойкостью, чем, например, окрашенный. Образующаяся на поверхности изделия анодная пленка, надежно защищает поверхность металла от контакта с влагой и воздухом, а использование передовых технологий, позволяют без окраски получать разнообразные оттенки.

Анодная пленка на поверхности алюминия образуется в процессе электрохимической обработки, в ходе которой изделие помещается в ванны, заполненные разными составами. Принцип формирования анодной пленки заключается в достаточно сложной технологии, требующей использования сложной техники и высокой квалификации рабочего персонала.

Поскольку анодирование, как услуга, чаще всего, связано с достаточно большими объемами и оптовыми заказами, в его проведении крайне важен размер ванн. Чем больших размеров ванна для анодирования используется — тем большей длины изделия могут обрабатываться единовременно. В конечном итоге это выливается в увеличение производственных мощностей.

Что же касается декоративных свойств анодированного алюминиевого профиля, то они разительно отличаются в лучшую сторону, от покрашенного по порошковой технологии изделия. Во-первых, анодное покрытие выглядит естественнее, чем краска, не скрывает текстуры металла. Во-вторых, есть возможность получения цветного покрытия, что значительно расширяет сферы применения и позволяет использовать такие изделия в производстве продуктов для потребителей, более притязательных к внешнему виду.

Технологический процесс получения анодированного алюминиевого профиля


Весь процесс данного типа металлообработки можно разбить на следующие этапы: подготовка, предварительная обработка, проверка и упаковка.


Подготовка

· Поставка «сырого» профиля

Когда на наш завод поступает "сырой" алюминиевый профиль для дальнейшей обработки, для всей поступающей продукции проводится входной контроль. На этом этапе проводится визуальный осмотр на предмет наличия нарушений геометрии и механических дефектов, а так же химический анализ на соответствие состава.

· Дробеструйная обработка

На этом этапе профиль подготавливается для дальнейших операций. С его поверхности специальной стальной дробью убираются мелкие дефекты, придается матовость.

· Загрузка

Специалисты предприятия навешивают профиль на балку и надежно фиксируют его, благодаря чему обеспечивается стопроцентный контакт, столь необходимый для надежного и качественного анодирования.

· Выбор рецепта

После загрузки профиля на балку Оператором линии назначается рецепт, соответствующий производственной программе. Всего в запасе предприятия на данный момент более 20 различных рецептов анодирования. От того, какие свойства конечного продукта требуется получить, зависит выбор рецепта. Полная автоматизация линии гарантирует, что параметры того или иного рецепта не будут нарушены.

Предварительная обработка

· Обезжиривание

С поверхности профиля удаляются следы загрязнений, масел. Для очистки используется раствор карбоната натрия и фосфонатов.

· Травление

Производится в ваннах одного из двух типов -- Е0 и Е6, которые выбираются в зависимости от рецепта и различаются концентрацией алюминия. В ваннах содержится специализированная смесь раствора NaOH, концентрацией 50-100 г/л и специализированной добавки.

· Осветление

После травления на поверхности остается пленка «травильного шлама» состоящая из частиц оксида и металлического композита, нерастворимых в щелочном растворе. Этот шлам удаляется в растворе серной кислоты.

Анодирование

Анодирование - это процесс получения декоративной и защитной пленки на изделиях, изготовленных из алюминия и его сплавов. По существу, это процесс получения пленки оксида алюминия, образуемой на поверхности алюминия при прохождении постоянного тока достаточного напряжения
через сернокислый электролит (180 г/л серной кислоты), в котором алюминий является катодом, а алюминиевый профиль является анодом. Процесс называется «анодированием», поскольку обрабатываемый профиль представляет собой анод в электрической цепи. Анодирование повышает коррозионную стойкость и износоустойчивость и обеспечивает более лучшую адгезию грунтовок под краску и клеев, чем оголенный металл.

Финишная обработка

· Электролитическое окрашивание

Анодная пленка представляет собой пористое покрытие, которое может поглощать красители. На нашем предприятии используются методы электролитического окрашивания. Смысл метода в том, что в сернокислом электролите, смешанном с сульфатом олова, либо перманганатом калия под действием силы тока происходит осаждение красителя в порах анодной пленки. В зависимости от времени выдержки и параметров получаются различные оттенки. В случае с сульфатом олова - от светло-серого (шампань) до черного. В случае с перманганатом калия - от бледного до насыщенного золота.

· Горячее уплотнение

Анодные покрытия являются пористыми, поэтому требуется процесс уплотнения, то есть закрытия пор. Уплотнение - последняя стадия процесса анодирования. Уплотнение очень важно для сохранения во время эксплуатации первоначального внешнего вида анодированного алюминиевого профиля. Наше предприятие использует технологию горячего уплотнения (t 95-98°C). Уплотнение используется для получения матовой поверхности профиля.

· Электродепозит

Если требуется получить глянцевый профиль, используется метод электодепозита: под действием силы тока на поверхность наносится лак, проникающий так же и в поры, после чего профиль отправляется в печь полимеризации. Температура полимеризации лака - 200°С В настоящее время нами освоена новая технология -- термоперевод. Данная технология позволяет стилизовать профиль под различные расцветки фактурной древесины.

· Сушка или остывание

В зависимости от того, какой тип профиля производится, в конце непосредственной обработки, проводится либо сушка(обычный профиль), либо остывание(глянцевый профиль).

Проверка и упаковка

· Разгрузка

Готовый профиль снимается с линии и проводится первичный контроль качества. На этом этапе визуально проверяется соответствие цвету, качества покрытия, наличие механических повреждений.

· Вторичный контроль

Производится при поступлении профиля на участок упаковки. Проводится визуальный осмотр, инструментальный и капельный контроль.

· Фирменная упаковка

Профиль упаковывается в воздушно-пузырьковую упаковку, формируются брикеты. Каждый брикет сопровождается наклейкой с уникальным кодом, который содержит всю информацию о заказе. Это позволяет избежать возможных недоразумений. После всех этих операций, готовая продукция доставляется заказчику.

· Индивидуальная упаковка

Мы готовы упаковать профиль в соответствии с требованиями заказчика к материалам, габаритам, весу упаковки.

· Участок механической обработки

Мы предоставляем услуги по нарезке профиля в размер, сверлению, гибке профиля.

 
Карта
Создано с помощью инструментов Яндекс.Карт

Отмечено на карте:

г. Ижевск, ул.Воткинское шоссе, 298